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       銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

       銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角β從20。增加到45。（γn=5。），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角γoe由11。增加到27~以上，銑削輕快。但β值不宜再大，特別是立銑刀以β≤35~為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。

       用銀白屑（SWC）端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為γf=5。、γp=15。、αf=15。、αp=5。、κr=55~、κ′r =35~、γol=-30。、bγ=0.4 mm、γε=6 mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750 mm/min、α′p =2～6 mm并且每齒進給量達0.4～0.8 mm時，銑削力減小10％～15％，銑削功率下降44％，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角γb可達20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。

       銑削不銹鋼時，應(yīng)盡可能采用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。

       采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10％乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取V c=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm／min，同時應(yīng)根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。